一、   以空气为气源，空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压发电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分子激发分解成氧原子，氧原子与氧原子(或与氧分子)结合成臭氧。该法的主要缺点是噪音大。

二、   以纯氧作气源，经硅胶干燥器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪音，并能克服空气源发生器使用一段时间后易使处理水产生异味的缺点。缺点是需要经常更换氧气的钢瓶。

一、   塔式混合，臭氧在臭氧一水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可以充填一些填料，以增加其传质系数，提高臭氧的浓度。要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止，继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须时新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季，若臭氧混合水在罐内停留时间较长，水中臭氧含量就会明显下降，这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。有些厂家在臭氧发生器产生的臭氧与水混合后，用泵泵人储存罐后再用泵泵到灌装机中，两次使用泵输送。曾做过试验，若泵前的臭氧水浓度为1．7 mg／L，经过离心泵后，臭氧浓度只有1．1 mg／L，显然经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多，究其原因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌体和管路中的停留时间。解决方法：可将汽水分离罐与灌装前的高位储存罐合二为一，将汽水分离罐的高度增加，即可达到目的。

二、   产生的臭氧先进入水射器(文丘里)，然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传质系数高、水中臭氧浓度高，占地面积小等优点，比较适合于氧气作气源的设备。

臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温。水温高则半衰期短；水温低则半衰期长。一般在15 min~40 min之间。这就对产生饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理，是造成灌装水臭氧浓度较低的原因。如：臭氧与纯净水混合后，还经过过滤装置，然后再进入储存罐等，停留时间过长，通常有10 min～20 min，造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时，臭氧与水在塔内的混合主要是以对流方式混合的，塔内水位太低，造成对流时间不够，从而臭氧浓度偏低。